hírek

A nyomda gumihengerei (beleértve a vízhengereket és a festékhengereket is) fontos szerepet játszanak a nyomtatási folyamatban, de a tényleges gyártásban sok nyomdacég hamarosan használat után lecseréli az eredeti gumihengereket. A legtöbb gyártó nem tisztítja és karbantartja a gumihengereket, ami az eredeti gumihengerek idő előtti öregedéséhez vezet, ami nyomtatási hibákat és költségveszteségeket okoz. Ebben a tekintetben ez a cikk nagyszámú leltárt készít a nyomda gumihengereinek kopásának okairól, és egyúttal 10 tippet oszt meg a gumihengerek karbantartásáról.
Okok
A nyomdagép gumihengerének használata során a nem megfelelő használat vagy kezelés miatt a gumihenger élettartama lerövidül vagy megsérül. Mik az okok?
① A festékhenger nyomásának helytelen beállítása a tintahenger elhasználódását eredményezi, különösen akkor, ha az egyik végén nagy a nyomás, a másik oldalon pedig könnyű, könnyen károsíthatja a gumihengert.
② Ha elfelejti bezárni a fogantyúkat a víztartály hengerének mindkét végén, akkor az adagolóhenger ragasztója elszakad és megsérül. Ha az egyik vége nincs lezárva, vagy a másik vége nincs a helyén, az az adagolóhenger és a támasztó vízhenger kopását okozza.
③ A PS -lemez betöltése során a PS -lemez nincs a helyén, és a harapáson lévő csavarok és a PS -lemez farka nincs meghúzva. A PS lemez elkopik a gumihengerből a meg nem húzott rész és az üreges és kiálló részek miatt; ugyanakkor a PS lemezt húzzák. Ha a felső lemez túl szoros vagy a felső lemez túl erős, akkor a lemez deformálódik vagy eltörik, és károsítja a festékhengert, különösen a tintahenger alacsonyabb gumikeménységét, és a sérülés a legnyilvánvalóbb.
The A nyomtatási folyamat során, hosszú rendelések nyomtatásakor a két vég és a középső futási körülményei eltérőek, ami a tintahenger két végének kopását eredményezi.
A rosszul kinyomtatott papír, papírpor és homok a papírról leesve a tintahengert és a rézhengert kopik.
A Éles szerszámmal rajzoljon mérővonalakat vagy tegyen más nyomokat a nyomtatólapra, ami károsítja a tintahengert.
The A nyomtatási folyamat során a rossz helyi vízminőség és a nagy keménység miatt, és a nyomda nem telepített megfelelő vízkezelő eszközöket, ez a meszesedések felhalmozódását eredményezte a festékhenger felületén, ami növelte a gumi és fokozott súrlódás. A probléma nemcsak a tintahenger kopását okozza, hanem komoly nyomtatási minőségi problémákat is okoz.
A tintahengert nem rendszeresen karbantartották és újrahasznosították.
⑨ Ha az autót hosszú ideig nem mossa, és az adagolóhenger felületén lévő tinta kopást is okoz.
⑩ A speciális eljárások, például arany- és ezüstkarton, matricák vagy fóliák nyomtatása speciális tintákat és speciális adalékanyagokat igényel, amelyek felgyorsítják a gumihenger repedését és öregedését.
A festékrészecskék érdessége, különösen az UV festék érdessége közvetlen hatással van a gumihenger kopására.
⑫ A különböző részek gumihengerei különböző sebességgel eltérő módon kopnak. Például a tintaátadó görgő, mivel mozgása statikus → nagy sebességű → statikus, folyamatosan mozog, ezért a kopás mértéke gyorsabb a normálnál.
⑬ A festékhenger és a festékhenger tengelyirányú elmozdulása miatt a gumihenger két végének kopása nagyobb, mint a középsőé.
⑭ Ha a gépet hosszú időre leállítják (például a tavaszi fesztivál ünnepén, stb.), A gumihenger hosszú ideig statikusan összenyomódik, ami egyenetlen átmérőt eredményez a gumihenger gumitestében és egyenetlen forgást és a gumihenger extrudálási deformációja, amely fokozza a gumihenger kopását.
⑮ A munkakörnyezet hőmérséklete nincs megfelelően szabályozva (túl hideg vagy túl meleg), ami meghaladja a gumihenger fizikai tulajdonságait, és súlyosbítja a gumihenger kopását.