hírek

Ha a hullámkarton hiányáról van szó, sokan a hullámkartonra gondolnak. Valójában ez a jelenség nem ugyanaz, mint a megfordított. Javasolt több szempontból is vizsgálni, például alapanyagok, egy cseréppel működő gépek, felüljárók, beillesztési gépek, szállítószalagok, nyomóhengerek és a cserépsor hátsó része az okok elemzéséhez és azok megoldásához.

(1) Nyersanyagok

A felhasznált hullámpapírnak meg kell felelnie a nemzeti szabványoknak. Például 105 gramm hullámpapír esetében az alappapír-gyártónak meg kell felelnie a B szintű nemzeti szabványnak. A C-szintû papír gyûrûnyomása nem elegendõ, és könnyen okozhat hullámlemez összeomlást.

Az egyes kartongyárak minőségellenőrzési munkájának helyben kell lennie. A vállalat először meghatározza a vállalati szabványt, majd megköveteli a beszállítótól, hogy a szabványnak megfelelően tegye meg.

(2) Egy cserép gép

1) Hőmérséklet.

Elegendő-e a hullámhenger hőmérséklete? Ha a hullámos rúd hőmérséklete nem elegendő, akkor az elkészített hullám magassága nem elegendő. Általában egy jól irányított vállalat küld valakit, hogy ellenőrizze a teljes futószalag hőmérsékletét (javasoljuk, hogy a kazánért felelős személy végezze el ezt a munkát). Ha hőmérsékleti problémát találnak, időben értesítik az ügyeletes felügyeletet és a gép kapitányát, értesítik a szerelőket, hogy foglalkozzanak vele, és minden előmelegítő palackot havonta ellenőriznek és felújítanak.

2) Szennyeződés a hullámosított henger felületén.

A mindennapi üzembe helyezés előtt a hullámosított hengereket előmelegítik és könnyű motorolajjal súrolják, hogy megtisztítsák a hullámosított henger salakját és szemetet.

3) A hengerek közötti rés beállítása nagyon fontos a gyártás során.

A ragasztóhenger és a hullámhenger közötti rés általában akkor áll fenn, ha a hullámosító hengert 30 percig előmelegítik a hullámosító henger tágulásának maximalizálása érdekében. Résként a vállalat legkisebb tömegű papírdarab vastagságát használják. A gép beindítása előtt minden nap ellenőrizni kell.

A hullámosító henger és a nyomóhenger közötti rést általában a gyártási helyzetnek megfelelően határozzák meg, és biztosítani kell a megfelelő illeszkedést.

A felső hullámhenger és az alsó hullámhenger közötti rés nagyon fontos. Ha nincs megfelelően beállítva, a keletkezett hullám alakja szabálytalan lesz, ami valószínűleg elégtelen vastagságot okoz.

4) A hullámosított henger kopásának mértéke.

A hullámos tekercs gyártási állapotát bármikor ellenőrizheti, szükséges-e cserélni. Javasolt volfrám-karbid hullámos henger használata, mert nagy kopásállósága csökkentheti a gyártási költségeket. Stabil működés esetén a becslések szerint a költségek 6-8 hónapon belül megtérülnek.

(3) Keresztezze át a papír felüljárót

Ne halmozjon túl sok egylapos papírt a felüljárón. Ha a feszültség túl nagy, az egycsempés papír elhasználódik, és a karton nem lesz elég vastag. Javasolt egy számítógépes gyártásirányítási rendszer telepítése, amely hatékonyan megakadályozhatja az ilyen események bekövetkezését, de ma már sok hazai gyártó rendelkezik velük, de nem fogják használni, ami pazarlás.

A papír felüljáró telepítés gyártójának kiválasztásakor alaposan meg kell fontolni, hogy a gyártmányt ne befolyásolja a felüljáró levegő beszívása. Ha a felüljáró levegőbevitele túl nagy, akkor nagyon könnyű a hullám összeomlását okozni. Ügyeljen az egyes tengelyek elfordulására, és gyakran ellenőrizze az egyes tengelyek párhuzamosságát, és mindig figyeljen rá.

(4) Gép beillesztése

1) A pasztahenger préshengerje túl alacsony, és a préshengerek közötti hézagot általában 2-3 mm-rel le kell állítani.

2) Ügyeljen a nyomóhenger sugárirányú és axiális kifutására, és ez nem lehet elliptikus.

3) Nagyon sok ismeret van az érintősáv kiválasztásában. Most egyre több gyár választja az érintkező nyomórudak használatát tekercsként (préshengerek). Ez egy nagy újítás, de még mindig sok olyan helyzet fordul elő, amikor az üzemeltetőknek módosítaniuk kell a nyomást.

4) A paszta mennyisége nem lehet túl nagy, hogy ne okozza a Lengfeng deformációját. Nem arról van szó, hogy minél nagyobb a ragasztó mennyisége, annál jobban illeszkedik, oda kell figyelnünk a paszta formulájára és az előállítási folyamatra.

(5) Vászon öv

A vászonövet naponta egyszer rendszeresen, a vászonövet pedig hetente kell tisztítani. Általában a vászonszíjat egy ideig vízben áztatják, majd miután megpuhult, drótkefével tisztítják. Soha ne próbáljon megtakarítani egy pillanatnyi időt, és több időt veszítsen el, amikor a felhalmozódás eléri egy bizonyos szintet.

Kiváló minőségű termékek előállításához a vászonszíjak jó légáteresztő képességgel rendelkeznek. Egy bizonyos idő elérése után ki kell cserélni. Ne okozza a karton meggörbülését az ideiglenes költségmegtakarítás miatt, és a nyereség meghaladja a veszteséget.

(6) Nyomáshenger

1) Megfelelő számú nyomóhengert kell használni. Különböző évszakokban az alkalmazott nyomóhengerek száma eltér, és időben kell beállítani a tényleges helyzetnek megfelelően.

2) Az egyes nyomóhengerek sugárirányát és tengelyirányát 2 szálon belül kell szabályozni, különben az ovális alakú nyomóhenger elnyomja a hullámokat, ami elégtelen vastagságot eredményez.

3) A nyomóhenger és a főzőlap közötti hézagot be kell állítani, hagyva helyet a finombeállításhoz, amely a hullám alakja (magassága) szerint állítható be.

4) Javasoljuk, hogy a kartondoboz gyártói nyomóhengerek helyett forró préslemezeket használjanak, természetesen az a feltevés, hogy a dolgozók működési szintjének el kell érnie az automatizálási berendezések által megkövetelt felhasználási szintet.

(7) A csempevonal hátsó része

A keresztmetszetű kés be- és kijáratához megfelelő naperőt kell használni. A Shore keménységmérővel általában 55 és 60 fok között van a karton összetörésének elkerülése érdekében.